Merkintäkoneita käytetään laajasti eri aloilla. Monet valmistajat valitsevat nykyaikaiset etikettikoneet kiinnittääkseen etikettejä tuotteisiinsa. Monet valmistajat eivät kuitenkaan tunne koneita ja oppivat käyttämään etikettikonetta, mutta jättävät huomiotta etikettikoneen päivittäisen huollon.
Jotkut etikettikoneen huoltovinkit voivat parantaa tarrakoneen suorituskykyä ja pidentää sen käyttöikää.
Ensinnäkin etikettikoneen huollon on suoritettava hyvä puhdistustyö. Tarrakone imee helposti pölyä käytön aikana, joten muista puhdistaa etikettikoneen pöly säännöllisesti.
Kun tarrakone on tilapäisesti käyttämättömänä, irrota virtalähde ja peitä se pölyliinalla, jotta tarrakoneelle ei pääse putoamaan pölyä.
Lisäksi etikettikoneen korkean lämpötilan hihna on desinfioitava säännöllisesti, jotta varmistetaan paremmin etikettikoneen laadukas toiminta.
Automaattiseen tasomerkintäkoneeseen tulee väistämättä joitain vikoja pitkän käytön jälkeen, joten miten meidän pitäisi arvioida ja korjata se itse? Seuraavassa kerrotaan tarrakoneen yleisistä vioista ja sen korjaamisesta.
1. Puristusharjalaitteen säätö.
Tarrasiveltimen keskiosa on kohdistettu etikettiin ja symmetrinen molemmilta puolilta. Merkinsivellin on kohtisuorassa säiliön pintaan nähden.
Säiliön lakaisevien paineharjojen päällekkäinen rako on seuraava: yksi paineharja on 10 mm - 15 mm ja yhdistetty paineharja on 5 mm - 10 mm.
Puhdistusharjan sijainti sienestä on 1mm - 2mm. Pullon pään säätö. Pullonpuristinpään tulee olla 20 mm alempana, kun pulloa ei ole, kuin silloin, kun pulloa on.
2. Tarralaatikon säätö.
Vakiolaatikon keskiviiva, vakioaseman keskiakseli ja tarrapaperi ovat tangentteja, ja kohdelevyn keskiakselin kolme pistettä ovat linjassa, säädä kohdelevyn ja tarrapaperin välistä tangenttia (0 etäisyys) ja siirrä sitten vakiolaatikkoa lähemmäksi 1 mm ~ 2 mm.
Vakiolaatikossa olevan vakiopaperin ja molemmilla puolilla olevien painepalkkien välisen raon tulee olla välillä 0,8 mm-1 mm. Jos rako on liian suuri, vakiopaperi siirtyy vakiolaatikossa ja näkyviin tulee vinoja jälkiä.
Jos rako on liian pieni, tavallinen työntö on vaikeaa. Vakiolaatikon tartuntakoukkujen asennon säätö: ylempi ja alempi, vasen ja oikea tartuntakoukku ovat samassa pystytasossa ja toimivat tasaisesti vakiopaperilla, jotta merkin tarttuminen onnistuu tasaisesti.
Tarransyöttötelan säätö: Kun etikettiä ei ole, etiketin puristuslevy voidaan painaa tarralaatikon etupäähän ja kun tarra on ladattu, tarrakoukun sormen lähellä olevaa etikettiä ei voi murskata.
3. Pulloruokintatähtipyörän, pulloruokintatähtipyörän ja pullonruokintaruuvitangon säätö.
Pullotus-, pullonpois-tähtipyörää ja pullonsyöttöruuvitankoa säädettäessä on käytettävä etiketöintikoneen pullonpuristuspäätä. Säädä ensin pulloruokintatähtipyörää.
Kun pullonpuristuspää vain painaa pulloa, säädä pullonsyöttötähtipyörää niin, että pullo on tähtipyörän uran keskellä.
Pullonsyöttöruuvin säätö: Ota pulloruokintatähtipyörä kriteeriksi. Kun pullo on pullonsyöttötähtipyörän uran keskellä, säädä ruuvitankoa niin, että ruuvitangon pullonsyöttöpuoli on lähellä pulloa ilman siirtymistä.
Pullon tähtipyörän säätö: Kun pullonpuristinpää on juuri nostettu, säädä tähtipyörää niin, että pullo on tähtipyörän uran keskellä.
4. Vakioaseman säätö.
Kumikaavin ja kumirullan säätö: Kumikaavin ja kumitelan väliin ei saa jäädä rakoa koko pituudelta.
Jos rakoa on, kumikaavinta voidaan säätää säätämällä epäkeskopulttia. Kumirullan ja kohdelevyn säätö: Kohdelevy ja kumitela koskettavat vain toisiaan ilman painetta. Rako on liian suuri ja kohdelevyssä on liikaa liimaa, mikä johtaa liiman hylkäämiseen.
Jos rako on liian pieni ja kontakti liian tiukka, liima puristuu pois, eikä kohdelevyn puolikkaassa ole liimaa. Käytäntö on osoittanut, että kohdelevyn ja kumirullan välinen rako on välillä {{0}},1–0,2 mm.
Se voidaan saavuttaa säätämällä kumirullan alaosan laakerin istukkaa ja tarvittaessa säätämällä kumirullan yläosan laakeria.