Kiinteiden valmistetablettien valmistuksessa sekoittaminen ja rakeistaminen ovat avaintekijöitä tablettien tai kapseleiden laadun määrittämisessä. Rakeistaminen on tietyssä mielessä keskeinen perusta.Past-teollisuuden eheyden viljan käyttö on enemmän märkä laillisen järjestelmän laitteiden jyvää, ja märän laillisen järjestelmän laitteiden jyvä on kasvanut nopeaan sekoitusjärjestelmän koneviljaan, se kehittyy nopeasti Viime vuosina kiinteä valmiste farmaseuttinen laite, sekoittaminen, rakeistaminen kaksivaiheisena prosessina, joka säästää aikaa ja täyttää GMP: n vaatimukset, vähentää ristikontaminaatiota, parantaa tehokkuutta, on käyttäjien keskuudessa suosittu.
Sitä tukee runko syöttöastiana, sekoittamalla kiertoa ja leikkaamalla voimaa sekoittaen juoksupyörän materiaalilla, materiaalilla lyhyessä ajassa sekoittaen leikkaamalla uudelleen viljasta valmistettu kärpäseveitsi ja sitten tyhjennysaukosta ulos, muuttaa sekoitus- ja leikkuunopeutta, jolloin saavutetaan erikokoisten laitteiden hiukkaset.
Nopea sekoitettu granulaattori omaa vaakasuoran sylinterirakenteen, joka on rakenteeltaan kohtuullinen.Pneumaattisen tiivisteen vetoakseli voidaan muuttaa veteen puhdistuksessa.Juhdistettu rakeistus, rakeistus likimääräinen pallomainen, hyvä juoksevuus.Verrattuna perinteiseen 25 prosessiin. % vähemmän liimaa, kuivumisaika lyhenee. Jokainen erä sekoitetaan kuivana 2 minuutin ajan ja rakeistetaan 1-4 minuutin ajan, mikä on 4–5 kertaa tehokkaampi kuin perinteinen prosessi. Valmistettu samassa suljetussa astiassa, kuiva sekoittaminen - märkä sekoittaminen - rakeistaminen, prosessin vähentäminen GMP-eritelmien mukaisesti, koko toiminnassa on myös tiukat turvallisuussuojatoimenpiteet.
Nopea sekoitettu granulaattori on erittäin kätevä käyttää, mutta käytetyn lämpöhäviö on ollut suhteellisen suuri, joten meidän on ryhdyttävä vastaaviin toimenpiteisiin vastaavan kulutuksen vähentämiseksi, mikä ei pelkästään paranna työn tehokkuutta, vaan lisää myös yleisiä taloudellisia etuja. vähentämällä yleensä lämpöhäviöitä nopeiden hybridirakeistimien ylikuormituksen välttämiseksi ja optimoimalla lämmönsiirtoa kahdella tavalla, mutta tehokkaampi tapa on säätää tarkasti polttoaineen ilman suhdetta, toimien lähellä polttoaineen ilman suhdetta, mutta myös hallita polttoaineenkulutusta. Sitä voidaan ylläpitää myös olemassa olevilla ohjauslaitteilla. Päätoiminnot ovat seuraavat:
1. Suorat lämmön talteenotto-tuotteet.Jos kuumasta osasta poistuva pakokaasu voi siirtyä suhteellisen kylmään syöttökuormaan, energia siirtyy esilämmityskuormaan, mikä vähentää pakoputken tyhjentämää energiaa, joka voi tehokkaasti hyödyntää jätelämpöä pakokaasu.
2. Käytä jätelämmön talteenottoa palamisilman esilämmittämiseen. Tätä käytetään yleisesti keskilämpötiloissa teollisissa uuneissa, joissa esilämmitettyä ilmaa käyttävät polttimet vähentävät polttoaineen määrää, joka tarvitaan ostettavaksi prosessin lämpövaatimusten täyttämiseksi, ja esilämmitetty palamisilma vaatii lämmönvaihtimen tai kierrätys.
3. Jätelämpökattila.Kiehujen pelletointilaitteiden valmistajat ottivat käyttöön jätelämpökattiloiden käytön osan lämmön talteenottamiseksi pakokaasuista vaihtoehtona, joka vaatii höyryä tai kuumaa vettä.